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　　我們都知道絕大多數潤滑脂用于潤滑，稱(chēng)為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用.同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。下面我們具體說(shuō)說(shuō)潤滑脂的選用注意事項有哪些?

　　潤滑脂的選用要注意以下幾方面：

　　1、所選潤滑脂應與負荷大小相適應。

　　重負荷時(shí)，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時(shí)，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時(shí)，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。

　　2、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應

　　如在振動(dòng)較大時(shí)，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

　　3、所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟效益。

　　在滿(mǎn)足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡(jiǎn)化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長(cháng)而可降低用脂成本，減少維修費用。

　　4、所選潤滑脂應與其使用目的相適應

　　對于潤滑用的脂須按摩擦副的類(lèi)型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。

　　5、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點(diǎn)50~60度

　　在使用溫度高時(shí)，應選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂;在使用溫度低時(shí)，應選擇低啟動(dòng)矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎油的脂。

　　6、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應

　　如在振動(dòng)較大時(shí)，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

　　7、所選潤滑脂應與所使用的環(huán)境條件相適應

　　在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時(shí)，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。

　　8、所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應

　　在高轉速時(shí)，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

　　以上就是關(guān)于潤滑脂的選用注意事項的介紹，僅供參考。