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　　軋鋼是冶金行業(yè)型材生產(chǎn)中的關(guān)鍵過(guò)程。這是將鋼坯軋制成各種斷面的板材，棒材或異型材的過(guò)程。鋼的熱軋溫度通常為800°C至1250°C，而變形區軋輥表面的熱軋溫度可能高達450°C至550°C，因此會(huì )產(chǎn)生大量水需要冷卻卷。在這種情況下，選擇用于熱軋的軸承潤滑脂應具有以下特性：

　　1、對輥表面具有牢固的粘附力，并且具有良好的耐水蝕性。

　　2、高溫下具有良好的抗氧化性和耐熱性。

　　3、良好的抗乳化性能，軋制后易于與冷卻水分離。

　　目前，家用鋼軋機中使用的軸承潤滑脂一般為極壓鋰復合脂，石墨鈣基脂和二硫化鉬脂等。極壓鋰復合脂的優(yōu)異性能得以擴展。滾動(dòng)軸承的壽命。但是，隨著(zhù)鋼軋制技術(shù)的不斷提高和軋機等級的不斷提高，普通的軸承潤滑脂很難滿(mǎn)足軸承的技術(shù)要求。為了提高軋機的工作效率并減少維護成本，已經(jīng)開(kāi)發(fā)并成功了國內外滾動(dòng)軸承油脂。滾動(dòng)軸承潤滑脂具有出色的高溫性能，潤滑性能，耐水性和泵送性能。實(shí)踐證明，在鋼軋制過(guò)程中使用滾動(dòng)軸承潤滑脂對軋輥進(jìn)行潤滑可以完全滿(mǎn)足使用要求，其效果比普通軸承潤滑脂更加明顯。

　　軋輥軸承潤滑脂具有出色的耐高溫性，良好的極壓和耐磨性，耐水蝕性，耐腐蝕性和出色的機械穩定性。滾動(dòng)軸承潤滑脂適用于中小型軋機的粗，中，精軋機的滾動(dòng)軸承，立式軋機的滾動(dòng)軸承;中厚板軋機和厚板車(chē)床的軸承。